Στην επεξεργασία μετάλλων, οι μηχανές κοπής σε μήκος λαμαρίνας χρησιμοποιούνται για την κοπή μεταλλικών υλικών στα συγκεκριμένα μήκη που απαιτούνται για έργα πελατών. Ωστόσο, ενδέχεται να προκύψουν ορισμένα μη φυσιολογικά προβλήματα κατά τη λειτουργία γραμμών λαμαρίνας κομμένες σε μήκος. Εάν αυτά τα προβλήματα δεν αντιμετωπιστούν έγκαιρα, μπορεί να οδηγήσουν σε χαμηλή απόδοση παραγωγής ή ακόμη και σε φθορά του μηχανήματος κοπής λαμαρίνας. Αυτό το άρθρο θα συζητήσει λεπτομερώς τα πιο τυπικά προβλήματα σε γραμμές κοπής λαμαρίνας και θα δώσει λύσεις, ελπίζοντας να είναι χρήσιμο στους χρήστες.
Ο στροφαλοφόρος άξονας σε αμηχανή λαμαρίνας κομμένη σε μήκοςείναι το βασικό συστατικό που πραγματοποιεί τη δράση διάτμησης. Πρέπει να αντέχει τη ροπή και τη δύναμη αντίδρασης της χαλύβδινης πλάκας κατά τη λειτουργία, επομένως η καλή λίπανση είναι ζωτικής σημασίας. Η κακή λίπανση του στροφαλοφόρου μπορεί να οδηγήσει στο κάψιμο του στροφαλοφόρου και των ρουλεμάν. Μόλις συμβεί αυτό, η διαδικασία επισκευής θα είναι πολύ περίπλοκη: απαιτεί αντικατάσταση των ρουλεμάν και εκ νέου λείανση του στροφαλοφόρου άξονα, κάτι που δεν είναι μόνο χρονοβόρο αλλά και δαπανηρό. Επομένως, η διασφάλιση της σωστής λίπανσης του στροφαλοφόρου είναι το κλειδί για την αποφυγή μεγάλων προβλημάτων.
Για λαμαρίνες κομμένες σε μήκος γραμμές με αυτή τη δομή, η χρήση λεπτής λίπανσης λαδιού είναι μια σοφή επιλογή. Η εγκατάσταση μιας αυτόματης αντλίας λαδιού μπορεί να παρέχει τακτικά λιπαντικό. Ρυθμίζοντας το χρόνο λίπανσης και τον ρυθμό ροής, το πρόβλημα της ανεπαρκούς λίπανσης μπορεί να αποφευχθεί αποτελεσματικά. Επιπλέον, η τακτική επιθεώρηση του συστήματος λίπανσης της μηχανής κομμένης σε μήκος λαμαρίνας είναι επίσης απαραίτητη. Εφόσον η λίπανση διατηρείται καλά, η κομμένη σε μήκος γραμμή λαμαρίνας μπορεί να λειτουργεί σταθερά, εξασφαλίζοντας ομαλή παραγωγή.
Στην κανονική διαδικασία παραγωγής μιας μηχανής κομμένης σε μήκος λαμαρίνας, η τήρηση των συνθηκών ασφάλισης είναι απαραίτητη προϋπόθεση για τη λειτουργία του εξοπλισμού. Μια μονάδα επεξεργασίας αντιμετώπισε ένα πρόβλημα όπου ο ιμάντας δεν μπορούσε να συνδεθεί μετά το σπείρωμα και η χειροκίνητη λειτουργία ήταν μόνο μια προσωρινή λύση. Μετά από τρεις ώρες επιθεώρησης, διαπιστώθηκε ότι ο βρόχος δεν είχε κατέβει στη θέση του κατώτερου ορίου, με αποτέλεσμα να μην πληρούται η προϋπόθεση ασφάλισης.
Για να αποφύγετε παρόμοια προβλήματα,λαμαρίνα κομμένη σε μήκος γραμμήΟι κατασκευαστές θα πρέπει να υποδεικνύουν σαφώς τις συνθήκες ασφάλισης στη διεπαφή λειτουργίας για εύκολη καθημερινή επιθεώρηση από τους χειριστές. Οι συνήθεις συνθήκες ασφάλισης περιλαμβάνουν η πλάκα οδηγός εισόδου του ισοπεδωτή να βρίσκεται στην κατώτερη οριακή θέση, το καρότσι στοίβαξης στη θέση κατώτερου ορίου και το μηχάνημα κοπής σε μήκος στη θέση κατώτερου ορίου. Εάν αυτές οι συνθήκες ασφάλισης δεν είναι κατανοητές, συχνά οδηγεί σε αστοχία σύνδεσης του μηχανήματος κοπής λαμαρίνας και χρόνο διακοπής λειτουργίας. Επομένως, κατά την αγορά μιας γραμμής κοπής σε μήκος λαμαρίνας, συνιστάται να ζητάτε μια λειτουργία εμφάνισης κατάστασης σε πραγματικό χρόνο από τον κατασκευαστή του μηχανήματος κοπής λαμαρίνας, ώστε οι χειριστές να μπορούν να κατανοήσουν την κατάσταση λειτουργίας της γραμμής κοπής σε μήκος λαμαρίνας ανά πάσα στιγμή και να αποφύγουν μεγάλα προβλήματα που προκαλούνται από δευτερεύοντα προβλήματα.
Ο ισοπεδωτής είναι ένα από τα βασικά εξαρτήματα μιας μηχανής κοπής λαμαρίνας και η απόδοση των κυλίνδρων εργασίας της επηρεάζει άμεσα την ποιότητα επεξεργασίας των μεταλλικών υλικών. Λόγω έλλειψης εξειδικευμένου εξοπλισμού και προσωπικού σε πολλά εργοστάσια επεξεργασίας, η αποσυναρμολόγηση και η συντήρηση των μηχανημάτων ισοπέδωσης συχνά παραμελούνται, οδηγώντας σε φθορά των κυλίνδρων εργασίας με την πάροδο του χρόνου.
Για την αντιμετώπιση αυτού του προβλήματος, είναι απαραίτητος ο τακτικός καθαρισμός και η συντήρηση του μηχανήματος ισοπέδωσης. Κατά τη διάρκεια του καθαρισμού, είναι σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν εργαλεία καθαρισμού (όπως κουρέλια) μέσα στη μηχανή ισοπέδωσης. Εάν παραμείνουν κουρέλια στους κυλίνδρους εργασίας, θα τρίβονται στους κυλίνδρους κατά τη λειτουργία του μηχανήματος, προκαλώντας ζημιά και αφήνοντας εσοχές στην επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας. Επομένως, κατά τον καθαρισμό της μηχανής ισοπέδωσης πρέπει να τηρούνται τα ακόλουθα σημεία:
- Έγκαιρη αφαίρεση της λάσπης λαδιού: Ελέγχετε τακτικά τους λεκέδες λαδιού μέσα στο μηχάνημα ισοπέδωσης και απομακρύνετε τη λάσπη αμέσως για να διατηρήσετε ένα καθαρό περιβάλλον εργασίας.
- Χρησιμοποιήστε κατάλληλα υλικά καθαρισμού: Κατά τον καθαρισμό, επιλέξτε κατάλληλα υλικά καθαρισμού και καταγράψτε τη χρήση τους εκ των προτέρων και μετά για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα.
- Επιθεώρηση πριν από την παραγωγή: Πριν από την επίσημη παραγωγή, επιθεωρήστε σχολαστικά το εσωτερικό της μηχανής ισοπέδωσης για τυχόν υπολείμματα και καθαρίστε την σχολαστικά.
- Έλεγχος πίεσης αέρα: Ελέγξτε την πίεση αέρα των κυλίνδρων τσιμπήματος και του αποσπώμενου, βεβαιώνοντας ότι η πίεση αέρα ρυθμίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαφορετικών προϊόντων για να εγγυηθεί την ομαλή επεξεργασία.
Εκτός από τα ζητήματα που αναφέρθηκαν παραπάνω, μπορεί να προκύψουν άλλα κοινά προβλήματα κατά την καθημερινή λειτουργία τουλαμαρίνα κομμένη σε μήκος γραμμές, όπως φθορά λεπίδων, υδραυλικές βλάβες και δυσλειτουργίες ηλεκτρικού συστήματος. Για αυτές τις καταστάσεις, η συντήρηση και η συντήρηση είναι το κλειδί για την πρόληψη προβλημάτων.
-Φθορά λεπίδων για μηχανή κοπής λαμαρίνας: Η φθορά της λεπίδας οδηγεί σε κακά αποτελέσματα κοπής. Η τακτική επιθεώρηση και η αντικατάσταση της λεπίδας είναι απαραίτητες για τη διασφάλιση της ευκρίνειας των άκρων διάτμησης.
-Υδραυλικές βλάβες για τη γραμμή κοπής λαμαρίνας: Το υδραυλικό σύστημα είναι ζωτικής σημασίας για την κανονική λειτουργία της μηχανής κοπής λαμαρίνας. Ελέγχετε τακτικά τη στάθμη και την ποιότητα του υδραυλικού λαδιού για να διασφαλίζετε τη σταθερότητα του υδραυλικού συστήματος.
-Δυσλειτουργίες ηλεκτρικού συστήματος για λαμαρίνα κομμένη σε μήκος γραμμή: Η συντήρηση του ηλεκτρικού συστήματος είναι εξίσου σημαντική. Ελέγχετε τακτικά τις ηλεκτρικές συνδέσεις και τα συστήματα ελέγχου για να αποτρέψετε διακοπές που προκαλούνται από βραχυκυκλώματα ή ηλεκτρικές βλάβες.
Η KINGREAL STEEL SLITTER, ως επαγγελματίας προμηθευτής μηχανημάτων κοπής λαμαρίνας, δεσμεύεται να παρέχει στους πελάτες της υψηλής ποιότητας λαμαρίνα κομμένη σε μήκος γραμμή. Κάθε μηχάνημα κοπής λαμαρίνας υποβάλλεται σε πολλαπλούς γύρους αυστηρών δοκιμών πριν φύγει από το εργοστάσιο για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση της γραμμής κοπής σε μήκος λαμαρίνας. Το KINGREAL STEEL SLITTER παρέχει επίσης μια επαγγελματική ομάδα μηχανικών για την παροχή εκπαίδευσης εγκατάστασης και λειτουργίας, βοηθώντας τους πελάτες να κατακτήσουν καλύτερα τη χρήση του μηχανήματος κοπής λαμαρίνας και επεκτείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής της κοπής λαμαρίνας στη γραμμή μήκους.
Με την άμεση επίλυση δυσλειτουργιών σεμηχανήματα λαμαρίνας κοπής σε μήκος, οι επιχειρήσεις μπορούν να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, να μειώσουν το κόστος συντήρησης και να εξασφαλίσουν την ομαλή παραγωγή. Ελπίζουμε ότι αυτό το άρθρο παρέχει χρήσιμες οδηγίες σχετικά με τη χρήση και τη συντήρηση γραμμών λαμαρίνας κομμένες σε μήκος. Το KINGREAL STEEL SLITTER θα συνεχίσει να μοιράζεται πιο κοινά ζητήματα μηχανών κοπής σε μήκος λαμαρίνας σε μελλοντικά άρθρα, γι' αυτό μείνετε συντονισμένοι!
