Ανοξείδωτο χάλυβα σε μηχάνημα μήκουςείναι ένας απαραίτητος και σημαντικός εξοπλισμός στη σύγχρονη βιομηχανία κατασκευής.
Συνειδητοποιεί την αποτελεσματική και ακριβή κοπή των πηνίων από ανοξείδωτο χάλυβα μέσω του συντονισμένου έργου πολλαπλών εξαρτημάτων ακριβείας.
Σε αυτό το άρθρο, το Kingreal Steel Slitter θα συζητήσει τα βασικά συστατικά της κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκους μαζί σας, θα αναλύσει τη διαδικασία εργασίας του και θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε καλύτερα τη λειτουργία και τη σημασία της κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα στη μηχανή μήκους.
Στη διαδικασία εργασίας τουανοξείδωτο χάλυβα σε μηχάνημα μήκους, το σύστημα χειρισμού πρώτων υλών είναι το πρώτο κρίσιμο βήμα. Αποτελείται κυρίως από τη συσκευή εξισορρόπησης, της μηχανής ισοπέδωσης και της κεντρικής συσκευής.
1.1 Depoiler για κομμένο από ανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκους
Το Decoiler διαιρείται συνήθως σε δομή τύπου πρόβολου και διπλού κώνου. Ο πρώτος είναι κατάλληλος για μικρότερα πηνία, ενώ ο τελευταίος είναι πιο κατάλληλος για μεγαλύτερα και βαρύτερα πηνία. Η δυνατότητα προσαρμογής της ταχύτητας χαλαρής επιτρέπει την περικοπή του ανοξείδωτου χάλυβα σε μηχάνημα μήκους για να προσαρμοστεί σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής.
Ταυτόχρονα, το σύστημα υδραυλικής τάνυσης και η συσκευή καθοδήγησης εξασφαλίζουν τη σταθερότητα του υλικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτόξευσης για να αποφευχθεί η απόκλιση υλικού που προκαλείται από ανομοιογενή ένταση.
1.2 Συσκευή ισοπέδωσης και κεντραρίσματος
Το μηχάνημα ισοπέδωσης είναι ένα απαραίτητο μέρος της μηχανής από ανοξείδωτο χάλυβα. Η δομή πολλαπλών κυλίνδρων (συνήθως 5-11 κύλινδροι) μπορεί να εξαλείψει αποτελεσματικά το κύμα και την παραμόρφωση της κάμψης του υλικού, εξασφαλίζοντας ότι η ακρίβεια ισοπέδωσης φθάνει ≤0,5mm/m.
Η συσκευή κεντραρίσματος χρησιμοποιεί φωτοηλεκτρικούς αισθητήρες και υδραυλικούς κυλίνδρους διόρθωσης για να ρυθμίσει την πλευρική θέση της λωρίδας σε πραγματικό χρόνο, εξασφαλίζοντας έτσι την ακριβή τοποθέτηση των επακόλουθων διεργασιών.
Η βασική λειτουργία τουανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκουςείναι η επεξεργασία διατμήσεως, οπότε το σύστημα τροφοδοσίας και μεγέθους και η ομάδα διασταυρούμενης μηχανής είναι τα βασικά του μέρη.
2.1 Σύστημα τροφοδοσίας και μεγέθους για κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκους
Η ομάδα κυλίνδρων τροφοδοσίας αποτελείται από έναν ενεργό κύλινδρο και έναν κύλινδρο με οδηγό και η επιφάνεια καλύπτεται με ανθεκτικό στη φθορά του καουτσούκ για να εξασφαλιστεί ότι το υλικό δεν ολισθαίνει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τροφοδοσίας.
Οδηγούμενη από έναν σερβοκινητήρα, η ακρίβεια τροφοδοσίας μπορεί να φτάσει ± 0,1mm και μπορεί να επιτευχθεί τροφοδοσία σταθερού μήκους 500-6000 mm. Το διάφραγμα σταθερού μήκους υιοθετεί μια βίδα μπάλας και μια δομή γραμμικού οδηγού και η θέση ρυθμίζεται ηλεκτρικά και ένας έλεγχος κλειστού βρόχου σχηματίζεται με έναν κωδικοποιητή για να εξασφαλίσει την ακρίβεια του μήκους της τροφοδοσίας.
2.2 Μονάδα εγκάρσιας κοπής για κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα σε μηχάνημα μήκους
Η μονάδα εγκάρσιας κοπής είναι ο πυρήνας της διαδικασίας διάτμησης της κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκους.
Αποτελείται από έναν άξονα άνω λεπίδων, έναν χαμηλότερο άξονα λεπίδας και μια συσκευή υδραυλικής πίεσης. Το υλικό της λεπίδας είναι συνήθως CR12MOV, με σκληρότητα του HRC58-62.
Η ταχύτητα διάτμησης μπορεί να φτάσει τις 10-60 φορές/λεπτό και μπορεί να επεξεργαστεί πλάκες με πάχος 0,1-6mm. Ο μηχανισμός ρύθμισης χάσματος επιτρέπει τη χειροκίνητη ή ηλεκτρική ρύθμιση του χάσματος των λεπίδων για να εξασφαλιστεί υψηλά πρότυπα ποιότητας διάτμησης.
 |
 |
Στο έργο τουανοξείδωτο χάλυβα σε μηχάνημα μήκους, ο χειρισμός των αποβλήτων είναι εξίσου σημαντικός με την στοίβαξη των τελικών προϊόντων.
3.1 Διατμήσεις και συλλογή αποβλήτων
Η διάτμηση καλωδίου άκρου είναι μια συσκευή που είναι εγκατεστημένη και στις δύο πλευρές της μονάδας διάτμησης, η οποία μπορεί να διατρίψει τα απόβλητα άκρων σε μικρά τμήματα των 50-100mm και να την στείλει στο πλαίσιο συλλογής τσιπ μέσω του ζώνη μεταφοράς αποβλήτων.
Επιπλέον, ο θραυστήρας (προαιρετικός) εκτελεί δευτερογενή σύνθλιψη στα απόβλητα πυκνότητας και το μέγεθος των σωματιδίων ελέγχεται σε ≤100mm για επακόλουθη ανακύκλωση.
3.2 Συσκευή στοίβαξης για κομμένο από ανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκους
Η συσκευή στοίβαξης εξασφαλίζει την αποτελεσματική διαχείριση των τελικών προϊόντων. Η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα ρυθμίζεται σε 0,5-2m και το στρώμα από καουτσούκ κατά της ολίσθησης στην επιφάνεια εμποδίζει την ολίσθηση του τελικού προϊόντος.
Ο μηχανισμός στοίβαξης αποτελείται από μια πλατφόρμα ανύψωσης, μια πλάκα ώθησης και ένα διάφραγμα τοποθέτησης, η οποία μπορεί να στοιβάζει αυτόματα πολλαπλά στρώματα τελικών προϊόντων (ύψος ≤1,5m) και είναι εξοπλισμένος με αισθητήρα ζύγισης για να παρακολουθεί το βάρος των τελικών προϊόντων για να εξασφαλίσει την τυποποιημένη στοίβαξη των τελικών προϊόντων.
Το υδραυλικό σύστημα και το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου είναι οι πηγές ενέργειας για να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική και σταθερή λειτουργία τουανοξείδωτο χάλυβα σε μηχάνημα μήκους.
4.1 Υδραυλικό σύστημα για κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκους
Η μονάδα ισχύος του υδραυλικού συστήματος αποτελείται από μια υδραυλική αντλία, μια δεξαμενή λαδιού και ένα ψυγείο, το οποίο παρέχει ισχύ για την ένταση που ξετυλίγεται, την πιεστική συσκευή κ.λπ.
Η επιλογή της υδραυλικής αντλίας (όπως μια αντλία ταχύτητας ή μια αντλία Guisai) επηρεάζει τον ρυθμό ροής του υδραυλικού συστήματος (20-100L/min), ενώ η χωρητικότητα της δεξαμενής λαδιού (500-2000L) επηρεάζει τη σταθερότητα του συστήματος.
Η συνεργασία των ενεργοποιητών όπως οι υδραυλικοί κύλινδροι και οι αναλογικές βαλβίδες πραγματοποιούν ακριβή έλεγχο της δράσης.
4.2 Σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου για κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκους
Το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου υιοθετεί συνήθως Siemens ή Mitsubishi Brand PLC, ολοκληρωμένο σερβο-μονάδας δίσκου, μετατροπέα συχνότητας και διεπαφή ανθρώπινης μηχανής (HMD), η οποία μπορεί να ορίσει τις παραμέτρους της διαδικασίας και να παρακολουθεί την κατάσταση λειτουργίας της μηχανής ανοξείδωτου χάλυβα σε μηχάνημα μήκους σε πραγματικό χρόνο.
Το δίκτυο αισθητήρων περιλαμβάνει κωδικοποιητές, αισθητήρες έντασης και φωτοηλεκτρικούς διακόπτες κ.λπ., που σχηματίζουν έλεγχο κλειστού βρόχου για να εξασφαλιστεί η αυτόματη λειτουργία της κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκους.
Εκτός από τα βασικά στοιχεία, τοανοξείδωτο χάλυβα σε μηχάνημα μήκουςείναι επίσης εξοπλισμένο με μια ποικιλία βοηθητικών συσκευών για τη βελτίωση της αποδοτικότητας και της ασφάλειας της παραγωγής.
5.1 Σύστημα απομάκρυνσης σκόνης για κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκους
Το σύστημα απομάκρυνσης σκόνης αφαιρεί τα συντρίμμια από την επιφάνεια του φύλλου μέσω ηλεκτρικής σκούπας ή φυσητήρα για να αποφευχθεί η μόλυνση του τελικού προϊόντος, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα και την εμφάνιση του προϊόντος.
5.2 Συσκευή προστασίας ασφαλείας για κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκους
Οι συσκευές προστασίας της ασφάλειας είναι σημαντικά μέτρα για την εξασφάλιση της ασφάλειας των χειριστών, συμπεριλαμβανομένων των κουμπιών διακοπής έκτακτης ανάγκης, των κουρτινών φωτός ασφαλείας, των προστατευτικών καλύμματος κλπ. Αυτές οι συσκευές μπορούν να ανταποκριθούν εγκαίρως σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης και να αποφεύγουν ατυχήματα ασφαλείας.
5.3 Σύστημα λίπανσης για κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα στο μηχάνημα μήκους
Το σύστημα λίπανσης χρησιμοποιεί μια αυτόματη συσκευή παροχής λαδιού για τη λίπανση των ράγων οδηγών, των βιδών μολύβδου και άλλων εξαρτημάτων τακτικά για να μειώσει τη φθορά και να αυξήσει τη διάρκεια ζωής της κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκους.
 |
 |
Ο σχεδιασμός ακριβείας και η αποτελεσματική λειτουργία των βασικών στοιχείων τουανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή μήκουςείναι η βάση για την επίτευξη ακριβούς κοπής των πηνίων από ανοξείδωτο χάλυβα.
Μέσα από μια ολοκληρωμένη ανάλυση της επεξεργασίας πρώτων υλών, της επεξεργασίας διάτμησης, της επεξεργασίας των αποβλήτων, του υδραυλικού και του ηλεκτρικού ελέγχου και των βοηθητικών συσκευών, μπορούμε να δούμε ότι η μηχανή από ανοξείδωτο χάλυβα σε μηχάνημα μήκους όχι μόνο διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στον τομέα της μεταποίησης, αλλά και θετική συμβολή στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής, τη διατήρηση της ασφάλειας και τη μείωση του κόστους.
Στη μελλοντική ανάπτυξη, η τεχνολογία της γραμμής ανοξείδωτου χάλυβα στη γραμμή μήκους θα συνεχίσει να βελτιώνεται και η τάση της νοημοσύνης και της αυτοματοποίησης θα προωθήσει περαιτέρω την επέκταση των περιοχών εφαρμογής της.
Ελπίζω ότι αυτό το άρθρο μπορεί να σας βοηθήσει να έχετε μια βαθύτερη κατανόηση των βασικών στοιχείων της μηχανής από ανοξείδωτο χάλυβα και τη σημασία της στη σύγχρονη κατασκευή.
