Η ακρίβεια του εξοπλισμού διαδραματίζει καθοριστικό ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τουΜηχανές μεμβράνης σε φύλλα σε μήκος.
Αυτό το άρθρο θα εμβαθύνει σε διάφορες πτυχές της κοπής των φύλλων μετάλλων σε γραμμές μήκους, συμπεριλαμβανομένης της ακρίβειας της μηχανικής δομής, της ακρίβειας του συστήματος ηλεκτρικού ελέγχου, της ποιότητας και της συντήρησης των εργαλείων, του χειρισμού των υλικών και της τοποθέτησης των φύλλων και της βελτιστοποίησης των παραμέτρων επεξεργασίας, αποκαλύπτοντας πλήρως τα μυστικά της ποιότητας του μηχανήματος από το μήκος.
(1) Η ακρίβεια της μηχανικής δομής για το κουτάβι των φύλλων σε μηχάνημα μήκους
Η μηχανική δομή του αΚόβισμα μεταλλικών φύλλων στη γραμμή μήκουςείναι η θεμελίωση της και η ακρίβεια κατασκευής κάθε στοιχείου επηρεάζει σημαντικά τη συνολική του απόδοση.
Για παράδειγμα, εάν η ευθεία των σιδηροτροχιών αποκλίνει σημαντικά κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, το υλικό φύλλου θα μετατοπιστεί κατά τη μεταφορά, με αποτέλεσμα ανακριβείς διαστάσεις κοπής.
Επιπλέον, η ακρίβεια του βήματος της βίδας μολύβδου είναι εξίσου κρίσιμη, καθορίζοντας άμεσα την ακρίβεια της υλικής διατροφής. Τα σφάλματα βήματος μπορούν να προκαλέσουν αποκλίσεις στο μήκος κοπής, επηρεάζοντας την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Για παράδειγμα, για το λεπτό φύλλο χαλκού που απαιτείται για ηλεκτρονικά εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, οι απαιτήσεις ακρίβειας του βιδωτού βήματος οδηγού και η ακρίβεια βιδών μολύβδου είναι εξαιρετικά υψηλές. Οποιαδήποτε ελαφρά απόκλιση μπορεί να οδηγήσει σε ασταμάτητες διαστάσεις χαλκού αλουμινίου, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
(2) Η ακρίβεια του συστήματος ηλεκτρικού ελέγχου για το κουτάβι των φύλλων σε μηχάνημα μήκους
Το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου μιας κοπής μεταλλικών φύλλων στη γραμμή μήκους ρυθμίζει τις παραμέτρους λειτουργίας του εξοπλισμού. Η ακρίβειά του επηρεάζει άμεσα την ταχύτητα τροφοδοσίας εργαλείων και τη θέση κοπής.
Ο ακριβής έλεγχος του κινητήρα σερβοκίνης είναι πολύ σημαντικός κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας εξαρτημάτων αυτοκινήτων, ειδικά των πλακών χάλυβα υψηλής αντοχής. Εγγυήσεις συνιστωσών διαστάσεων και ικανοποιεί τα πρότυπα συναρμολόγησης αυτοκινήτων, διασφαλίζοντας ότι κάθε σφάλμα θέσης διάτμησης παραμένει μέσα σε ένα πολύ στενό εύρος.
Επιπλέον, η ταχύτητα απόκρισης του συστήματος ελέγχου. Η γρήγορη και ακριβής απόκριση επιτρέπει την έγκαιρη προσαρμογή στις συνθήκες λειτουργίας των φύλλων μετάλλων σε συνθήκες λειτουργίας του μηχανήματος, αποφεύγοντας τα προβλήματα ποιότητας που προκαλούνται από καθυστερήσεις.
(1) Επιλογή υλικού εργαλείων για κοπή φύλλων σε μηχάνημα μήκους
Σελαμαρίνα σε γραμμές μήκους, η επιλογή υλικού εργαλείων πρέπει να βασίζεται στα χαρακτηριστικά της επεξεργασίας της πλάκας.
Τα εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι κατάλληλα για κοινές πινακίδες ήπια χάλυβα, καθώς παρέχουν μεγάλη απόδοση κοπής και προσιτή τιμή. Αλλά τα εργαλεία καρβιδίου είναι απαραίτητα για να λειτουργούν σκληρότερα πλάκες όπως ανοξείδωτο χάλυβα και κράμα χάλυβα.
Η μεγάλη τους σκληρότητα και η αντίσταση στη φθορά τους επιμηκύνουν πραγματικά τη ζωή των εργαλείων και την εγγύηση της ποιότητας κοπής.
Η επεξεργασία των πλακών κράματος τιτανίου στον τομέα της αεροδιαστημικής απαιτεί ακόμη πιο αυστηρό υλικό εργαλείων, απαιτώντας τη χρήση συγκεκριμένων υλικών εργαλείων Ultrahard για να αντέχουν την υψηλή αντοχή και σκληρότητα του κράματος.
(2) Προετοιμασία ακμής εργαλείου για κοπή από φύλλα σε μηχάνημα μήκους
Η ποιότητα της διατμημένης επιφάνειας επηρεάζεται πολύ από την αιχμηρή και τραχιά άκρη του εργαλείου.
Τα υψηλής ποιότητας όργανα κοπής, για παράδειγμα στην επεξεργασία του φύλλου αλουμινίου για αρχιτεκτονική διακόσμηση, εγγυώνται μια ομαλή, ακόμη και επιφάνεια διάτμησης, μειώνοντας έτσι την ανάγκη για παρακολούθηση και ενίσχυση της εμφάνισης του προϊόντος και της αποτελεσματικότητας της παραγωγής.
Επιπλέον, η γεωμετρία άκρων του εργαλείου κοπής πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με το πάχος και το υλικό του φύλλου για να εγγυηθεί την ομοιόμορφη κατανομή της δύναμης διάτμησης και επομένως να αποτρέψει τη συγκέντρωση στρες που μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση των φύλλων μετάλλων.
(3) Συντήρηση εργαλείων και αντικατάσταση για κοπή μεταλλικών μεμβράνης σε μηχάνημα μήκους
Η τακτική συντήρηση και φροντίδα εργαλείων, όπως ο καθαρισμός και το λάδι, μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη σκουριά και την αυξημένη φθορά.
Η φθορά του εργαλείου παρακολούθησης και η άμεση αντικατάσταση των εργαλείων που έχουν φθαρεί σοβαρά είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της συνεχούς και σταθερής λειτουργίας της κοπής των φύλλων στη γραμμή μήκους. Γενικά, η αντικατάσταση εργαλείων θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη όταν η φθορά της ακμής φτάνει σε ένα ορισμένο επίπεδο (π.χ., 0,2mm-0,5mm, ανάλογα με το υλικό του εργαλείου και την επεξεργασία των φύλλων).
Η συνεχιζόμενη χρήση υπερβολικά φθαρμένων εργαλείων μπορεί να μειώσει σημαντικά την ποιότητα της διάτμησης των φύλλων, οδηγώντας σε διαστασιολογικές αποκλίσεις και αυξημένα burrs.
(1) Σταθερότητα του συστήματος τροφοδοσίας για κοπή μεταλλικών φύλλων στη γραμμή μήκους
Ένα σταθερό σύστημα τροφοδοσίας είναι απαραίτητο για τη διασφάλιση της ομοιόμορφης και ακριβούς τροφοδοσίας φύλλων στοΚοπή μεταλλικών φύλλων σε μηχάνημα μήκους.
Η τραχύτητα της επιφάνειας και η στρογγυλότητα των κυλίνδρων τροφοδοσίας μπορούν να επηρεάσουν την ομαλή μεταφορά φύλλων. Το φύλλο θα δονείται κατά τη διάρκεια της διαμετακόμισης εάν οι κύλινδροι τροφοδοσίας είναι τραχύς ή δεν είναι αρκετά στρογγυλοί, προκαλώντας διακυμάνσεις διάστασης διατμήσεως.
Επιπλέον, η σταθερότητα ροπής οδήγησης του κινητήρα τροφοδοσίας είναι σημαντική. Οι παραλλαγές στην οδήγηση ροπής μπορούν να προκαλέσουν ακανόνιστες ταχύτητες τροφοδοσίας.
Για παράδειγμα, απαιτείται ένα πολύ σταθερό σύστημα τροφοδοσίας κατά την επεξεργασία γαλβανισμένων φύλλων χάλυβα για περιβλήματα συσκευών για να εγγυηθούν σταθερές διαστάσεις διάτμησης και έτσι να διατηρηθούν η ακρίβεια συναρμολόγησης.
(2) Ακρίβεια συσκευής τοποθέτησης για κοπή μεταλλικών φύλλων στη γραμμή μήκους
Μια ακριβής συσκευή τοποθέτησης διασφαλίζει ότι το φύλλο είναι σωστά τοποθετημένο πριν από τη διάτμηση. Η ακρίβεια της συσκευής τοποθέτησης πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας του φύλλου, επιτυγχάνοντας γενικά ± 0,1mm έως ± 0,5mm.
Οι συνήθεις μέθοδοι τοποθέτησης περιλαμβάνουν τη μηχανική τοποθέτηση και τη φωτοηλεκτρική τοποθέτηση. Η μηχανική τοποθέτηση προσφέρει μια απλούστερη δομή αλλά σχετικά χαμηλή ακρίβεια, ενώ η φωτοηλεκτρική τοποθέτηση προσφέρει υψηλότερη ακρίβεια και ταχύτερες ταχύτητες απόκρισης.
Κατά την επεξεργασία φύλλων για εξαρτήματα οργάνων ακριβείας, οι συσκευές φωτοηλεκτρικής τοποθέτησης χρησιμοποιούνται συχνά για την αποτελεσματική εξασφάλιση ακριβούς τοποθέτησης των φύλλων και τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος.
(1) Ρύθμιση ταχύτητας διάτμησης για κοπή μεταλλικού φύλλου σε μηχάνημα μήκους
Η ταχύτητα διάτμησης πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το πάχος και το υλικό του φύλλου. Η ταχύτητα διάτμησης μπορεί να ανυψωθεί για λεπτότερα φύλλα προκειμένου να αυξηθεί η απόδοση παραγωγής.
Για παχύτερα ή σκληρότερα φύλλα, όμως, πολύ γρήγορες ταχύτητες διάτμησης μπορούν να λυγίσουν το φύλλο και να αυξήσουν τη φθορά του εργαλείου. Για φύλλα χάλυβα υψηλής αντοχής με πάχος 5mm, η ταχύτητα διάτμησης πρέπει να μειώνεται σε 10-20 εγκεφαλικά επεισόδια ανά λεπτό.
(2) Ρύθμιση διατμητικού χάσματος για κοπή μεταλλικού φύλλου στη γραμμή μήκους
Το κενό διάτμησης αναφέρεται στην απόσταση μεταξύ των ανώτερων και κατώτερων εργαλείων κοπής. Το μέγεθός του επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα της διατμημένης επιφάνειας και τη διάρκεια ζωής των εργαλείων κοπής.
Πολύ μικρό κενό θα επιταχύνει τη φθορά των εργαλείων και ακόμη και θα βλάψει τα εργαλεία, ενώ πολύ μεγάλο κενό θα προκαλέσει burrs και δάκρυα στην επιφάνεια διατμημένη.
Γενικά, το κενό διάτμησης θα πρέπει να ρυθμιστεί στο 5% -10% του πάχους του φύλλου (η συγκεκριμένη τιμή εξαρτάται από το υλικό του φύλλου).
Κατά την επεξεργασία φύλλων κράματος αλουμινίου, λόγω της απαλότητας τους, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μικρότερη τιμή. Ωστόσο, κατά την επεξεργασία σκληρότερου χάλυβα, απαιτείται μεγαλύτερο κενό διάτμησης.
