Μηχανές κοπής μετάλλωνχρησιμοποιούνται για την παραγωγή στενών λωρίδων που ικανοποιούν τις απαιτήσεις των πελατών από μεταλλικά πηνία όπως ανοξείδωτος χάλυβας, χάλυβας, αλουμίνιο, χαλκός, θερμής έλασης, ψυχρής έλασης και PPGI μέσω διεργασιών όπως το ξετύλιγμα, το σχίσιμο και η ανάκρουση. Αυτές οι γραμμές κοπής μετάλλων εφαρμόζονται ευρέως στον τομέα της επεξεργασίας μετάλλων. Ως βασικός κρίκος στη λεπτή επεξεργασία μεταλλικών ρόλων, η μεταλλική μηχανή κοπής συνδέει τις πρώτες ύλες με την παραγωγή τελικών προϊόντων κατάντη. Μεταξύ αυτών, η ζήτηση για μεταλλικές γραμμές κοπής σε τομείς όπως τα ανταλλακτικά αυτοκινήτων, τα κελύφη οικιακών συσκευών και η κατασκευή σωλήνων είναι ιδιαίτερα έντονη.
Επομένως, η κατανόηση των γραμμών κοπής μετάλλων και των διαδικασιών κοπής μπορεί να βοηθήσει τις επιχειρήσεις να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες παραγωγής, να μειώσουν τα απόβλητα υλικών, να βελτιώσουν την ακρίβεια του προϊόντος και να θέσουν τα θεμέλια για επακόλουθη αποδοτική παραγωγή. Σε αυτό το άρθρο, το KINGREAL STEEL SLITTER θα εισαγάγει τις βασικές γνώσεις για τις μηχανές κοπής μετάλλων και τις διαδικασίες κοπής από πέντε συμβουλές για όλους.
- Μονάδα ξετυλίγματος για μεταλλική γραμμή κοπής
Το decoiler χρησιμοποιείται για την σταθερή απελευθέρωση μεταλλικών πηνίων όπως λωρίδες χάλυβα και λωρίδες αλουμινίου, αποτρέποντας τα πηνία από την απόκλιση ή την ανομοιόμορφη τάση. Γενικά, το decoiler που είναι εξοπλισμένο με μια μεταλλική μηχανή κοπής περιλαμβάνει έναν άξονα στήριξης πηνίου και ένα σύστημα ελέγχου τάσης. Ορισμένες μηχανές κοπής μετάλλων είναι επίσης εξοπλισμένες με μια αυτόματη συσκευή κεντραρίσματος για προσαρμογή σε μεταλλικά πηνία διαφορετικού πλάτους/πάχους.
- Μονάδα καθοδήγησης & ισοπέδωσης για μεταλλική γραμμή κοπής
Εξοπλισμός τουμεταλλική γραμμή κοπήςΤο με Guiding & Leveling Unit στοχεύει στη διόρθωση της κάμψης και του τσαλακώματος του πηνίου κατά τη μεταφορά, διασφαλίζοντας ότι το πηνίο εισέρχεται στο στάδιο της διαμήκους σχισμής σε επίπεδη κατάσταση και μειώνοντας τα επακόλουθα σφάλματα κοπής. Επιπλέον, το αποτέλεσμα ισοπέδωσης θα επηρεάσει άμεσα την επιπεδότητα της τελικής σανίδας κοπής, αποφεύγοντας τις τραχιές ακμές κοπής που προκαλούνται από την ανομοιομορφία του πηνίου
- Slitter για μεταλλική γραμμή κοπής
Η μηχανή κοπής μετάλλων κόβει φαρδιά μεταλλικά πηνία σε στενές λωρίδες σύμφωνα με το προκαθορισμένο μέγεθος μέσω πολλαπλών σετ μαχαιριών κοπής. Μεταξύ αυτών, η ακρίβεια ρύθμισης της απόστασης των ομάδων μαχαιριών της μεταλλικής μηχανής κοπής είναι συνήθως ±0,1 mm. Το υλικό των λεπίδων θα επιλεγεί από τους μηχανικούς της KINGREAL STEEL SLITTER ανάλογα με τη φύση των υλικών επεξεργασίας του πελάτη, όπως χάλυβας υψηλής ταχύτητας, σκληρό κράμα, Συμβατό με μέταλλα διαφορετικής σκληρότητας.
- Μονάδα περιέλιξης για μεταλλικό κοπτικό μηχάνημα
Οι στενές μεταλλικές λωρίδες μετά το σχίσιμο τυλίγονται προσεκτικά σε ρολά για να διευκολυνθεί η επακόλουθη αποθήκευση, μεταφορά ή άμεση είσοδος στην επόμενη διαδικασία επεξεργασίας (όπως στάμπα, κάμψη). Η τάση της περιέλιξης πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα κοπής για να αποτραπεί η τάνυση και η παραμόρφωση ή η χαλάρωση της λωρίδας κατά την περιέλιξη, διασφαλίζοντας τη στεγανότητα του τελικού υλικού του ρολού.
Βήμα 1: Επιθεώρηση πηνίου και ρύθμιση παραμέτρων για μεταλλική γραμμή κοπής
Δοκιμάστε το υλικό (όπως ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, χάλυβα πυριτίου κ.λπ.), το πάχος (0,2-16 mm) και το πλάτος του μεταλλικού πηνίου και αντιστοιχίστε τις αντίστοιχες παραμέτρους τουμεταλλική γραμμή κοπής. Εισαγάγετε βασικές παραμέτρους όπως πλάτος σχισμής, ταχύτητα περιέλιξης και τιμή τάσης στο σύστημα ελέγχου εξοπλισμού.
Βήμα 2: Ξετυλίγουμε και ισοπεδώνουμε για μεταλλική γραμμή κοπής
Ξεκινήστε το decoiler για να απελευθερώσει το υλικό του πηνίου, ευθυγραμμίστε το μέσω του μηχανισμού οδήγησης και, στη συνέχεια, εξαλείψτε την εσωτερική πίεση του υλικού του πηνίου μέσω του κυλίνδρου ισοπέδωσης για να διασφαλίσετε ότι το υλικό του πηνίου εισέρχεται ομαλά στη διαδικασία κοπής.
Βήμα 3: Ακριβές σχίσιμο για μεταλλικό κοπτικό
Η ομάδα κοπτικών μαχαιριών εκτελεί διαμήκη κοπή στο πηνίο σε προκαθορισμένα διαστήματα και ταυτόχρονα στερεώνει το πηνίο μέσω του μηχανισμού πίεσης για να αποτρέψει τη μετατόπιση του πηνίου κατά την κοπή. Παρακολουθήστε την ποιότητα κοπής των άκρων σε πραγματικό χρόνο (όπως χωρίς γρέζια και κυρτωμένες άκρες) και ρυθμίστε με ακρίβεια την πίεση ή την ταχύτητα του ρυθμισμένου εργαλείου ανάλογα με την περίσταση.
Βήμα 4: Ανάκρουση για μεταλλικό κοπτικό μηχάνημα
Οι στενές λωρίδες μετά το σχίσιμο εισέρχονται στο ανάκρουση μέσω του κυλίνδρου οδήγησης και τυλίγονται σε ρολά σύμφωνα με την προκαθορισμένη τάση. Ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με λειτουργίες αυτόματης κοπής και επισήμανσης
 |
 |
Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών, η KINGREAL STEEL SLITTER έχει σχεδιάσει διάφορους τύπους μεταλλικών γραμμών κοπής. Ακολουθεί το σχέδιο κατασκευής της μεταλλικής κοπτικής μηχανής.
Από μεταλλικό υλικό: μηχάνημα κοπής πηνίων από ανοξείδωτο χάλυβα, μηχάνημα κοπής λωρίδων χάλυβα, μηχανή κοπής πηνίων από χάλυβα πυριτίου, μηχανή κοπής πηνίων αλουμινίου....
Κατά πάχος υλικού:ελαφριά κοπτική μηχανή(0,2-3mm),μηχάνημα κοπής μεσαίου τύπου(3mm-6mm),βαρέως τύπου κοπτικό μηχάνημα(6-16mm).
Ανά βαθμό αυτοματισμού:πλήρως αυτόματο μηχάνημα κοπής μετάλλων, ημιαυτόματη μεταλλική γραμμή κοπής.
Με προσαρμογή:μηχάνημα κοπής μετάλλων υψηλής ταχύτητας, μηχάνημα κοπής κεφαλής διπλής κοπής, μηχάνημα κοπής πηνίου τάνυσης ζώνης.
Πρόβλημα 1: Εμφανίζονται γρέζια και κυρτωμένες άκρες κατά την κοπή των άκρων
Πιθανές αιτίες: Φθορά/παθητικοποίηση λεπίδων, ακατάλληλη ρύθμιση της απόστασης των ομάδων λεπίδων και αναντιστοιχία μεταξύ της ταχύτητας κοπής και του μεταλλικού υλικού.
Λύση 1: Επιθεωρείτε τακτικά τομεταλλική γραμμή κοπήςκαι αντικαταστήστε τις λεπίδες, βαθμονομήστε εκ νέου την απόσταση των ομάδων λεπίδων και ρυθμίστε την ταχύτητα κοπής ανάλογα με τη σκληρότητα του μετάλλου.
. Εισαγάγετε βασικές παραμέτρους όπως πλάτος σχισμής, ταχύτητα περιέλιξης και τιμή τάσης στο σύστημα ελέγχου εξοπλισμού.
Πιθανές αιτίες: Ανακριβές κεντράρισμα του πηνίου, ανεπαρκής ακρίβεια τοποθέτησης της ομάδας εργαλείων και διακυμάνσεις τάσης που προκαλούν μετατόπιση του πηνίου.
Λύση 2: Ελέγξτε τη λειτουργία κεντραρίσματος του μηχανισμού οδήγησης της μηχανής κοπής μετάλλων, βαθμονομήστε εκ νέου το σύστημα τοποθέτησης της ομάδας μαχαιριών και βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους ελέγχου τάσης.
Πρόβλημα 3: Το υλικό του ρολού χαλαρώνει ή ζαρώνει μετά την περιέλιξη
Πιθανές αιτίες: ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη τάση περιέλιξης, ασύγχρονη ταχύτητα περιέλιξης και ταχύτητα κοπής, ατελής ισοπέδωση του υλικού του πηνίου.
Λύση: Ρυθμίστε την τάση του τυλίγματος σε μια κατάλληλη τιμή, βελτιστοποιήστε ταυτόχρονα τις ταχύτητες κοπής και περιέλιξης και ελέγξτε εάν οι άξονες κυλίνδρων της μηχανής ισοπέδωσης στο μηχάνημα κοπής μετάλλων έχουν φθαρεί.
* Ποιοτικός έλεγχος της διαδικασίας κοπής
Επιθεώρηση διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε δαγκάνες και μετρητές πλάτους λέιζερ για να επιθεωρήσετε την ακρίβεια πλάτους και πάχους των στενών λωρίδων για να βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις απαιτήσεις παραγγελίας.
Οπτική επιθεώρηση: Ελέγξτε οπτικά ή μέσω εργαλείων εάν η κομμένη άκρη είναι λεία και χωρίς γρέζια και εάν υπάρχουν γρατσουνιές ή ζάρες στην επιφάνεια του υλικού του ρολού.
Δοκιμή απόδοσης: Ελέγξτε εάν οι μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου μετά το σχίσιμο (όπως η αντοχή σε εφελκυσμό) έχουν καταστραφεί λόγω επεξεργασίας.
*Καθημερινή συντήρηση μεταλλοκοπτικών μηχανημάτων
Τακτικός καθαρισμός: Αφαιρέστε τα μεταλλικά υπολείμματα από το εσωτερικό τουμεταλλική γραμμή κοπήςγια να μην κολλήσει στο συγκρότημα του εργαλείου ή να επηρεάσει την ακρίβεια του μηχανισμού οδήγησης.
Λίπανση εξαρτημάτων: Προσθέστε τακτικά λιπαντικό σε κινούμενα μέρη όπως τα ρουλεμάν της ομάδας ρύθμισης εργαλείων και οι άξονες ξετύλιξης/τύλιξης για να μειώσετε τη φθορά
Συντήρηση λεπίδων: Γυαλίζετε και παθητικοποιείτε τακτικά τις λεπίδες ή αντικαθιστάτε τις ανάλογα με το βαθμό φθοράς για να αποφύγετε να επηρεάσετε την ποιότητα επεξεργασίας λόγω προβλημάτων στις λεπίδες.
Βαθμονόμηση συστήματος: Βαθμονόμηση των παραμέτρων στο σύστημα ελέγχου PLC μηνιαία/τριμηνιαία για να βεβαιωθείτε ότι η μεταλλική γραμμή σχισμής βρίσκεται σε ακριβή κατάσταση λειτουργίας.
