Γραμμές κοπής από χάλυβαεκτελέστε εργασίες όπως ξετύλιγμα, σχίσιμο και τύλιγμα φαρδιών κυλίνδρων υλικού για να δημιουργήσετε στενές λωρίδες με υψηλή ακρίβεια και χωρίς γρέζια. Ωστόσο, μπορεί να εμφανιστούν ορισμένα μη φυσιολογικά φαινόμενα κατά τη λειτουργία της μηχανής κοπής χαλύβδινων πηνίων, συμπεριλαμβανομένου του μη φυσιολογικού σχήματος περιέλιξης και της παραμόρφωσης της επεξεργασίας λαμαρίνας. Αυτό το άρθρο από το KINGREAL STEEL SLITTER θα παρέχει μια λεπτομερή εξήγηση του τρόπου επίλυσης κοινών προβλημάτων στις γραμμές κοπής χαλύβδινων πηνίων για να διασφαλιστεί η αποτελεσματική λειτουργία.
1. Μαλακό πηνίο
-Φαινόμενο: Λόγω της χαλαρότητας, το χαλύβδινο πηνίο αναπτύσσει ένα μαλακό πηνίο οβάλ σχήματος μόλις αφαιρεθεί από τον άξονα του μηχανήματος επανατύλιξης.
-Λύση: Βεβαιωθείτε ότι υπάρχει αρκετή τάση στην αρχή της περιέλιξης και στη συνέχεια μειώστε αργά την πίεση καθώς αυξάνεται ο όγκος του πηνίου. Η σωστή ρύθμιση της τάσης μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την εμφάνιση μαλακών πηνίων.
2. Ανώμαλη περιέλιξη
-Φαινόμενο: Το χαλύβδινο πηνίο δείχνει μια τηλεσκοπική μορφή που προκαλείται από λανθασμένη περιέλιξη.
- Αιτίες και λύσεις:
A. Ανεπαρκής τάση: Εάν η αρχική τάση είναι χαμηλή, είναι βέβαιο ότι θα προκύψουν εσφαλμένες ευθυγραμμίσεις κατά το φινίρισμα. Ξεκινώντας με την περιέλιξη, συνιστάται να αυξήσετε την τάση. μειώστε το σταδιακά καθώς αυξάνεται ο όγκος του πηνίου.
B. Μη ισορροπημένη τάση: Η κακή γωνία κοπής ή η κακή ευθυγράμμιση του οδηγού μπορεί να δημιουργήσει ακανόνιστα μήκη σε κάθε πλευρά. Βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα επανατύλιξης είναι σωστά ευθυγραμμισμένο για να ελαχιστοποιηθεί η πιθανότητα διακυμάνσεων της τάσης. ελέγξτε τις ρυθμίσεις του.
Γ. Κακή θέση εμπλοκής του εσωτερικού σφιγκτήρα: Η ασυνεπής εμπλοκή προκαλεί αλλαγές τάσης. η θέση του διαχωριστή πρέπει να επαναρυθμιστεί για να διασφαλιστεί η συνέπεια.
Δ. Ατσάλινα λωρίδα που ταλαντεύεται αριστερά και δεξιά στη θηλιά: Η χρήση μαλακών υλικών όπως η τσόχα για πίεση προς τα κάτω μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την αιώρηση.
Ε. Διακοπή γραμμής παραγωγής: Κατά την επανεκκίνηση μετά από διακοπή, πρέπει να δίνεται προσοχή στην ανάκτηση τάσης για να διατηρείται σταθερή η πίεση περιέλιξης.
ΣΤ. Λανθασμένη ρύθμιση πλάτους διαχωριστή: Βεβαιωθείτε ότι το πλάτος του διαχωριστή έχει ρυθμιστεί κατάλληλα, γενικά το πλάτος του τελικού προϊόντος συν το πάχος της πλάκας.
3. Αψίδα εσωτερικής διαμέτρου
-Φαινόμενο: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης, το χαλύβδινο πηνίο εμφανίζει ξαφνικά αψίδα εσωτερικής διαμέτρου όταν αφαιρείται από τη μηχανή επανατύλιξης.
- Αιτία: Αυτό συνήθως σχετίζεται με υπερβολική τάση περιέλιξης, ειδικά κατά την επεξεργασία χοντρές πλάκες.
-Λύση: Ρυθμίστε την πίεση και εξασφαλίστε ομοιόμορφη τάση για να αποφύγετε το τόξο της εσωτερικής διαμέτρου.
1. Κάμψη που μοιάζει με φίδι (Sickle Bend)
-Φαινόμενο: Η διάτμηση προκαλεί την κάμψη του χαλύβδινου πηνίου προς την κατεύθυνση του πλάτους.
- Αιτίες και αντίμετρα:
Α. Προβλήματα πρώτης ύλης: Η υπολειμματική τάση στο μητρικό πηνίο απελευθερώνεται μετά τη διάτμηση. Συνιστάται η εκτέλεση θεραπείας ανακούφισης από το στρες κατά την επεξεργασία του υλικού.
Β. Προβλήματα με γρέζια: Τα γρέζια προκαλούν ανομοιόμορφο πάχος άκρων. Διατηρήστε αιχμηρά εργαλεία κατά την επεξεργασία για να αποφύγετε τα γρέζια.
Γ. Ανώμαλο διάκενο λεπίδας: Διασφαλίστε ομοιόμορφο διάκενο λεπίδας για να αποφύγετε τις διαφορές τεντώματος που προκαλούνται από υπερβολικά μεγάλα ή μικρά κενά σε ορισμένες περιοχές.
Δ. Τάνυση μονής όψης του ανάκρουσης: Διατηρήστε ομοιόμορφη συνολική τάση και ρυθμίστε τους διαχωριστές και τις πλάκες τάνυσης για να εξασφαλίσετε συνέπεια.
Ε. Υπερβολικά σφιγμένοι πλαϊνοί οδηγοί: Προσαρμόστε κατάλληλα τους πλευρικούς οδηγούς κατά τη διάρκεια της σχισμής για να αποφύγετε την υπερβολική στερέωση.
2. Κύματα ακμών
-Φαινόμενο: Οι άκρες της χαλύβδινης λωρίδας παραμορφώνονται λόγω τεντώματος.
- Αιτίες και αντίμετρα:
Α. Κύματα ακμών που προκαλούνται από γρέζια: Ενισχύστε την παρακολούθηση των γρεζιών και χειριστείτε αμέσως.
B. Υπερβολική πίεση από τον κύλινδρο μέτρησης: Προσαρμόστε τις παραμέτρους πίεσης του κυλίνδρου για να αποτρέψετε την υπερβολική τάνυση.
Γ. Πλευρική φθορά των κοπτικών εργαλείων: Για να διασφαλίσετε την ποιότητα κοπής, ελέγχετε συχνά την κατάσταση του κοπτικού εργαλείου.
Δ. Διαφορά ύψους στους πλευρικούς οδηγούς: Ελέγχετε τακτικά το ύψος των εργαλείων κοπής για να διασφαλίζετε τη συνοχή.
Ε. Φθορά του κυλίνδρου εκτροπής πριν από το ανάκρουση: Μετρήστε τακτικά τη φθορά του μπροστινού κυλίνδρου για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη τάση.
3. Τσίξεις μέσης
-Φαινόμενο: Εμφανίζονται πτυχώσεις κατά την κατεύθυνση του πλάτους της χαλύβδινης πλάκας.
- Αιτίες και αντίμετρα:
Α. Τσάξεις που προκαλούνται από το κοπτικό μαχαίρι: Προσαρμόστε το μέγεθος των ελαστικών δακτυλίων για να μην πιαστούν από τα εργαλεία κοπής.
Β. Προβλήματα σχήματος πρώτης ύλης: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή ισοπέδωσης τριών κυλίνδρων και εκτελέστε ποιοτικούς ελέγχους πριν από το βήμα κοπής.
Γ. Προβλήματα με το τύμπανο διαστολής και συστολής: Διασφαλίστε καλή επαφή μεταξύ της χαλύβδινης λωρίδας και του τυμπάνου κατά τη διαδικασία διαστολής και συστολής για να αποφύγετε ανομοιομορφίες.
4. Σημάδια περιέλιξης
-Φαινόμενο: Η ανομοιομορφία της επιφάνειας του τυμπάνου διαστολής και συστολής του ανάκρουσης επηρεάζει την ποιότητα της περιέλιξης.
-Αντίμετρα: Επιθεωρείτε τακτικά την επιφάνεια του τυμπάνου διαστολής και συστολής και ρυθμίστε το ή αντικαταστήστε το αμέσως.
5. Ρυτίδες
-Φαινόμενο: Εμφανίζονται ρυτίδες στην επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας.
- Αιτίες και λύσεις:
A. Θέματα χαρτιού επένδυσης: Διασφαλίστε την ποιότητα του χαρτιού επένδυσης και αποφύγετε την επικάλυψη και το τσαλάκωμα.
Β. Ζητήματα με ελαστικούς δακτυλίους: Ελέγχετε τακτικά την κατάσταση των ελαστικών δακτυλίων για να βεβαιωθείτε ότι δεν είναι χαλαροί.
Γ. Ακατάλληλη ρύθμιση τάσης: Ενισχύστε τη ρύθμιση της πλάκας τάνυσης για να αποτρέψετε τις ρυτίδες.
Κατά την αντιμετώπιση προβλημάτωνγραμμή κοπής από χάλυβαδυσλειτουργίες, θα πρέπει να υιοθετηθεί μια συστηματική προσέγγιση. Συνήθως μπορούν να ακολουθηθούν τα ακόλουθα βήματα:
-Εγγραφή δεδομένων: Καταγράψτε το περιβάλλον λειτουργίας, την ώρα και ορίστε τις παραμέτρους όταν παρουσιαστεί η δυσλειτουργία.
-Επιθεώρηση επιτόπου: Πραγματοποιήστε οπτική επιθεώρηση για να παρατηρήσετε την κατάσταση λειτουργίας της μηχανής κοπής χαλύβδινων πηνίων.
-Επικοινωνία με τον χειριστή: Ρωτήστε τον χειριστή για τα βήματα λειτουργίας πριν παρουσιαστεί η δυσλειτουργία.
-Αντιμετώπιση προβλημάτων βήμα προς βήμα: Ελέγξτε τα πιθανά προβλήματα ένα προς ένα σύμφωνα με την παραπάνω ταξινόμηση σφαλμάτων.
-Χρήση εργαλείου: Χρησιμοποιήστε τα απαραίτητα εργαλεία και όργανα για μέτρηση και ρύθμιση.
Η KINGREAL STEEL SLITTER ελπίζει ότι μέσω αυτού του άρθρου, μπορείτε να αντιμετωπίσετε αποτελεσματικά διάφορα προβλήματα στη λειτουργία τουγραμμή κοπής από χάλυβακαι εξασφαλίζουν σταθερή και συνεχή παραγωγή. Η τακτική συντήρηση και η επαγγελματική εκπαίδευση είναι επίσης σημαντικά μέτρα για την πρόληψη δυσλειτουργιών.
