Μηχανές κοπής μετάλλωνχρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων, κυρίως για την κοπή μεγάλων κυλίνδρων μεταλλικού υλικού σε πολλές στενές λωρίδες. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της πραγματικής λειτουργίας, οι γραμμές κοπής μετάλλων ενδέχεται να παρουσιάσουν διάφορες ανωμαλίες, οδηγώντας σε μειωμένη απόδοση επεξεργασίας ή σπατάλη υλικών. Αυτό το άρθρο της KINGREAL STEEL SLITTER θα αντιμετωπίσει αρκετά κοινά λειτουργικά προβλήματα με τις μηχανές κοπής μετάλλων και θα παρέχει τις αντίστοιχες λύσεις που θα βοηθήσουν τους χρήστες να χρησιμοποιήσουν καλύτερα τις μεταλλικές τους γραμμές κοπής.
1.1 Κατάρρευση πηνίου
Μετά το σχίσιμο, όταν το χαλύβδινο πηνίο αφαιρείται από το καρούλι, συχνά καταρρέει και αποκτά οβάλ σχήμα. Ο κύριος λόγος για αυτό το φαινόμενο είναι η ανεπαρκής τάση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης ή η παρουσία αντισκωριακού λαδιού στην επιφάνεια της χαλύβδινης ταινίας, αποτρέποντας την επαρκή τριβή μεταξύ των στρωμάτων. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:
1.1.1 Βεβαιωθείτε ότι εφαρμόζεται επαρκής τάση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του πηνίου.
1.1.2 Επιθεωρείτε τακτικά την επιφάνεια της χαλύβδινης ταινίας για να βεβαιωθείτε ότι είναι καθαρή και απαλλαγμένη από λάδια, διασφαλίζοντας έτσι καλή τριβή μεταξύ των στρωμάτων.
1.2 Ανώμαλα άκρα πηνίου από χάλυβα
Οι ανομοιόμορφες άκρες των πηνίων από χάλυβα προκαλούνται κυρίως από τους ακόλουθους παράγοντες:
1.2.1 Κακή τάση: Η ασθενής τάση στην αρχή της περιέλιξης και η ισχυρή τάση στο τέλος της περιέλιξης οδηγεί σε ανομοιόμορφη περιέλιξη. Για να αποφευχθεί αυτό, η τάση πρέπει να αυξηθεί στην αρχή της περιέλιξης και να μειωθεί στο τέλος.
1.2.2 Ανομοιόμορφη κατανομή τάνυσης: Εάν η χαλύβδινη λωρίδα δεν κοπεί ευθεία στο μπροστινό άκρο ή οι σφιγκτήρες δαγκώσουν στο μπροστινό άκρο της χαλύβδινης λωρίδας κατά τη διάρκεια της κοπής, θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη κατανομή τάσης. Πριν από τη λειτουργία, βεβαιωθείτε ότι η λωρίδα κοπής είναι σφιχτά στερεωμένη στην επιφάνεια του καρουλιού για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη τάνυση.
1.2.3 Ταλάντωση στο λάκκο βρόχου: Εάν η χαλύβδινη λωρίδα ταλαντώνεται από τη μία πλευρά στην άλλη στο κοίλωμα βρόχου και οι μικροί κύλινδροι οδήγησης δεν είναι σωστά στερεωμένοι, μπορεί να προκληθούν αλλαγές στη γωνία της πλάκας τάσης, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη περιέλιξη. Για να μειωθεί η ταλάντωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χαλί ή τσόχα μετά το κοίλωμα βρόχου για να έρθει σε επαφή με την επιφάνεια της χαλύβδινης λωρίδας και οι μικροί κύλινδροι οδηγών θα πρέπει να στερεωθούν.
1.2.4 Δημιουργία γρέζιων: Για στενές χαλύβδινες λωρίδες, μεγάλα γρέζια ή ασυνεπή γρέζια και στις δύο πλευρές κατά τη διάρκεια της κοπής μπορεί να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη περιέλιξη. Συνιστάται να αναποδογυρίζετε τη χαλύβδινη λωρίδα με γρέζια στραμμένα προς τα πάνω στο βρόχο, έτσι ώστε τα γρέζια να κοιτούν προς τα κάτω, αποτρέποντας αποτελεσματικά αυτό το πρόβλημα.
Μετά το σχίσιμο, η χαλύβδινη λωρίδα μπορεί να παρουσιάσει παραμόρφωση όπως πλευρική κάμψη. Οι λόγοι είναι αρκετά περίπλοκοι:
2.1 Ανώμαλο διάτμηση:
Σε έναμεταλλικό κοπτικό μηχάνημα, τα ανακριβή σημεία αναφοράς στον ώμο του άξονα κοπής, το υπερβολικό αξονικό διάκενο του ρουλεμάν του άξονα κοπής ή σφάλματα στον αποστάτη ή το πάχος του μπορούν όλα να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφα κενά διάτμησης, με αποτέλεσμα παραμόρφωση. Η τακτική επιθεώρηση και βαθμονόμηση της μεταλλικής γραμμής σχισμής για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία της μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά αυτήν την κατάσταση.
2.2 Διακύμανση πάχους υλικού:
Η διαφορά πάχους μεταξύ των μεσαίων και ακραίων τμημάτων του φαρδιού υλικού είναι ένα κοινό πρόβλημα, ειδικά στα ελασματοποιημένα υλικά. Λόγω των διαφορών στην ακρίβεια και τις τεχνικές ρύθμισης της γραμμής κοπής μετάλλων, οι διακυμάνσεις πάχους των υλικών από διαφορετικούς κατασκευαστές ποικίλλουν επίσης. Συνιστάται να κάνετε δοκιμή πάχους πριν από την επεξεργασία και να ρυθμίσετε ανάλογα με την πραγματική διαφορά πάχους.
2.3 Κάμψη υλικού βάσης:
Η εσωτερική τάση που δημιουργείται στο υλικό βάσης κατά την κύλιση ονομάζεται πιθανή υπολειμματική τάση. Η απώλεια ισορροπίας τάσης μετά από διαμήκη σχισμή μπορεί να οδηγήσει σε κάμψη της χαλύβδινης λωρίδας. Επομένως, η επιλογή πρώτων υλών υψηλής ποιότητας και η βελτιστοποίηση της διαδικασίας έλασης είναι σημαντικές λύσεις.
2.4 Ασυνεπή γρέζια ή άκρες:
Εάν το πάχος της πλάκας είναι μεγαλύτερο στην πλευρά με μεγαλύτερα γρέζια κατά τη διάρκεια της περιέλιξης, θα οδηγήσει σε μεγαλύτερη διάμετρο πηνίου και θα σχηματίσει μια κάμψη σε σχήμα τρομπέτας. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, μπορεί να εισαχθεί ένα χαρτί κατάλληλου πάχους στην άλλη πλευρά ή να υιοθετηθεί μια διαδικασία κοπής.
2.5 Κυματιστές άκρες της λωρίδας:
Κατά τη διαδικασία περιέλιξης, η παρουσία γρέζιων μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένο πάχος στην άκρη της χαλύβδινης λωρίδας, με αποτέλεσμα την επιμήκυνση της άκρης. Κατά τη λειτουργία της μηχανής κοπής μετάλλων, το οριζόντιο διάκενο πρέπει να αυξηθεί για να μειωθεί η πλευρική πίεση. Επιπλέον, η χρήση λεπίδων κατάλληλων για το υλικό που κόβεται και η μείωση της φθοράς των λεπίδων βοηθά επίσης στην επίλυση αυτού του προβλήματος.
3.1 Πιάστηκε από τις λεπίδες
Όταν κόβετε μια στενή χαλύβδινη λωρίδα, εάν η πλάκα πίεσης σε σχήμα δακτύλου δεν γεμίζει πλήρως το κενό μεταξύ των δύο εξωτερικών λεπίδων, η χαλύβδινη λωρίδα μπορεί να πιαστεί από τις δύο εξωτερικές λεπίδες, με αποτέλεσμα να τσακιστούν. Μια αποτελεσματική στρατηγική για την αποφυγή αυτού του προβλήματος είναι να γεμίσετε το κενό μεταξύ των εξωτερικών λεπίδων με μια επίπεδη πλάκα πίεσης και να διασφαλίσετε ότι η κηροζίνη εφαρμόζεται τακτικά στις λεπίδες για μείωση της τριβής.
3.2 Τσάρωμα στις σιαγόνες του τυμπάνου περιέλιξης
Στις μηχανές κοπής μετάλλων, εάν η χαλύβδινη λωρίδα δεν εφαρμόζει σφιχτά στο τύμπανο περιέλιξης κατά το πρώτο πέρασμα περιέλιξης, ενδέχεται να εμφανιστούν τσακίσεις κατά τη διάρκεια της επόμενης περιέλιξης. Για να αποφευχθεί αυτό, οι σιαγόνες του τυμπάνου περιέλιξης θα πρέπει να ελέγχονται τακτικά και θα πρέπει να διασφαλίζεται ότι η χαλύβδινη λωρίδα είναι σταθερά και σφιχτά στερεωμένη στο τύμπανο στην αρχή της περιέλιξης.
4.1 Σημάδια λεπίδας που προκαλούνται από πλάκες πίεσης
Εάν το ύψος της πλάκας πίεσης δεν συνάδει με την πλάκα οδήγησης, μπορεί να προκαλέσει υπερβολική πίεση στη χαλύβδινη λωρίδα, με αποτέλεσμα σημάδια από τη λεπίδα. Επομένως, το ύψος της πλάκας πίεσης θα πρέπει να ελέγχεται και να ρυθμίζεται τακτικά για να διασφαλίζεται ότι είναι συνεπές με το ύψος της πλάκας οδήγησης.
4.2 Δόνηση της πλάκας πίεσης λεπίδας
Όταν η πλάκα πίεσης της λεπίδας δονείται πάνω-κάτω, μπορεί επίσης να προκαλέσει σημάδια στη λεπίδα. Αυτά τα σημάδια λεπίδας είναι συνήθως διακοπτόμενα και οι κύριοι λόγοι περιλαμβάνουν την κάμψη της ατράκτου, το υπερβολικό διάκενο μεταξύ της λεπίδας και της ατράκτου και τη σύντηξη μεταλλικών υπολειμμάτων στην άλλη πλευρά της λεπίδας. Ο έλεγχος της κατάστασης του άξονα και η διατήρηση καθαρών λεπίδων μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την εμφάνιση σημαδιών λεπίδας.
Μεταλλικές γραμμές κοπήςαντιμετωπίζουν αναπόφευκτα διάφορα προβλήματα κατά την καθημερινή χρήση, αλλά πολλά προβλήματα μπορούν να αποφευχθούν ή να μετριαστούν μέσω σχολαστικής επιθεώρησης και συντήρησης. Η κατανόηση και η κατανόηση κοινών προβλημάτων και των λύσεών τους για μηχανές κοπής μετάλλων μπορεί να βοηθήσει τους χρήστες να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες παραγωγής και να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της εργασίας. Το KINGREAL STEEL SLITTER ελπίζει ότι οι παραπάνω προτάσεις θα αποτελέσουν πολύτιμη αναφορά για εσάς στη χρήση της μεταλλικής γραμμής κοπής και θα εξασφαλίσουν τη συνεχή και αποτελεσματική λειτουργία του. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε με την KINGREAL STEEL SLITTER!
