Η αρχή λειτουργίας τουμεταλλική γραμμή παραγωγής κομμένη στο μήκοςπεριλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
1. Παρασκευή πρώτων υλών:
Φόρτωση πηνίου: μεταλλικά πηνία (π.χ. πηνία χάλυβα, πηνία αλουμινίου κ.λπ.) μεταφέρονται στη γραμμή παραγωγής μέσω της μηχανής φόρτωσης σερπαντίνας. Το μηχάνημα φόρτωσης πηνίου είναι συνήθως εξοπλισμένο με υποδοχή πηνίου και συσκευή ξεδίπλωσης για ομαλό ξεδίπλωμα του πηνίου.
2. Decoiler :
Το decoiler ξετυλίγει το πηνίο και το μετακινεί στο επόμενο στάδιο επεξεργασίας. Τα uncoilers είναι συνήθως εξοπλισμένα με ένα σύστημα ελέγχου τάνυσης για να διασφαλιστεί ότι διατηρείται η σωστή τάση καθώς ο ιστός ξετυλίγεται για να αποφευχθεί η χαλάρωση ή το τέντωμα του υλικού.
3. Ισοπέδωση:
Μηχάνημα ισοπέδωσης: Το μηχάνημα ισοπέδωσης πραγματοποιεί επεξεργασία ισοπέδωσης στο ξεδιπλωμένο πηνίο για να εξαλείψει τις εσωτερικές τάσεις και τους κυματισμούς που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία κατσαρώματος του υλικού και να κάνει το υλικό επίπεδο.
Μέτρηση σταθερού ποδιού:
4. Σύστημα μέτρησης μήκους: Το σύστημα μέτρησης μήκους λαμβάνει ακριβείς μετρήσεις της ισοπεδωμένης λαμαρίνας για να καθορίσει το μήκος που θα κοπεί. Το σύστημα μέτρησης μήκους χρησιμοποιεί συνήθως λέιζερ ή φωτοηλεκτρικούς αισθητήρες για μέτρηση για να εξασφαλίσει υψηλή ακρίβεια.
1. Μηχάνημα Cut To Length: Το μηχάνημα κοπής σε μήκος κόβει τη μεταλλική πλάκα κατά μήκος σύμφωνα με τα δεδομένα που παρέχονται από το σύστημα μέτρησης μήκους. Τα ψαλίδια μπορεί να είναι μηχανικά ή υδραυλικά και χαρακτηρίζονται από υψηλή ακρίβεια και ταχύτητα.
2. Μεταφορά και στοίβαξη:
Σύστημα μεταφοράς: Τα κομμένα μεταλλικά φύλλα μεταφέρονται στην επόμενη διαδικασία με μεταφορική ταινία ή κυλινδρικό μεταφορέα.
Σύστημα στοίβαξης: Το σύστημα στοίβαξης στοιβάζει τακτοποιημένα τις κομμένες μεταλλικές πλάκες στην καθορισμένη θέση για επακόλουθη συσκευασία και μεταφορά.
3. Αυτόματο σύστημα ελέγχου:
Σύστημα ελέγχου PLC: ολόκληρη η γραμμή παραγωγής συνήθως ελέγχεται αυτόματα από το σύστημα ελέγχου PLC (Programmable Logic Controller), το οποίο προσαρμόζει αυτόματα την κατάσταση λειτουργίας κάθε ζεύξης σύμφωνα με τις προκαθορισμένες παραμέτρους παραγωγής και τα δεδομένα παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα και την υψηλή απόδοση της παραγωγικής διαδικασίας.
Οι αρχές παραγωγής τουμεταλλική γραμμή παραγωγής κομμένη στο μήκοςείναι η βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής, η διασφάλιση της ποιότητας και της ασφάλειας των προϊόντων και ταυτόχρονα η κάλυψη των προδιαγραφών και των αναγκών των πελατών. Η τήρηση των παρακάτω αρχών παραγωγής μπορεί να βοηθήσει τα εργοστάσια να αποκτήσουν μακροχρόνια και αποτελεσματικά οφέλη παραγωγής:
1. Ακρίβεια και συνέπεια: Βεβαιωθείτε ότι οι διαστάσεις κάθε κομμένου μεταλλικού φύλλου είναι ακριβείς και συνεπείς. Αυτό απαιτεί εξοπλισμό κοπής υψηλής ακρίβειας και ακριβή συστήματα μέτρησης για την αποφυγή σφαλμάτων διαστάσεων.
2. Αποτελεσματική παραγωγή: Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία παραγωγής για να μειώσετε το χρόνο διακοπής λειτουργίας και τα απόβλητα υλικών. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί μέσω αυτοματοποιημένου εξοπλισμού, προηγμένων συστημάτων ελέγχου και αποτελεσματικών σχεδίων προγραμματισμού.
3. Ποιοτικός έλεγχος: Εφαρμόστε αυστηρά μέτρα ποιοτικού ελέγχου, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης πρώτων υλών, της παρακολούθησης της διαδικασίας παραγωγής και της επιθεώρησης του τελικού προϊόντος. Ο ποιοτικός έλεγχος μπορεί να πραγματοποιηθεί μέσω διαφόρων μέσων επιθεώρησης, όπως οπτική επιθεώρηση, μέτρηση πάχους και δοκιμή επιπεδότητας επιφάνειας.
4. Ασφαλής παραγωγή: Εξασφάλιση ασφάλειας στη διαδικασία παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της εκπαίδευσης για τους χειριστές σε θέματα ασφάλειας, των μέτρων προστασίας της ασφάλειας για τον εξοπλισμό και της διαχείρισης της ασφάλειας του περιβάλλοντος εργασίας. Η ασφαλής παραγωγή αποτελεί σημαντική εγγύηση για την πρόληψη ατυχημάτων και την προστασία της υγείας των εργαζομένων.
5. Συντήρηση εξοπλισμού: Τακτική συντήρηση και συντήρηση του εξοπλισμού για να διασφαλιστεί ότι ο εξοπλισμός είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας και να αποφευχθούν οι διακοπές λειτουργίας και οι καθυστερήσεις παραγωγής που προκαλούνται από αστοχία του εξοπλισμού. Το πρόγραμμα συντήρησης πρέπει να περιλαμβάνει τακτικές επιθεωρήσεις, καθαρισμό και αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων.
